Кинеската компанија Nanjing Iron & Steel Co. (Ниско) почна комерцијално да го користи YuanYe Steel Large Model, систем развиен со Huawei и други партнери за дигитално управување со повеќе делови од производството на челик.

Системот е поставен во низа производствени сценарија, од добивање железо и производство на челик, до валање, контрола на квалитетот и управување со емисии. Ниско го опишува YuanYe како прв модел за челичната индустрија што работи со архитектура составена од повеќе специјализирани модели и металуршки механизми, наместо со еден општ модел.

Основата за неговата работа се податоци од милиони оперативни точки, распоредени низ 26 деловни области. Тие се користат и во дигиталните двојници во оперативниот центар на компанијата, каде производствениот процес може да се следи и оценува во реално време. Според Ниско, целата клучна опрема во погоните веќе е поврзана и дигитално контролирана.

Во високите печки, системот ги обработува податоците од сензорите и ги споредува со металуршките параметри за да симулира што се случува во процесот. Моделите за температура и состојба на печката можат да предупредат за проблеми до два часа порано, со точност над 90 проценти. Компанијата наведува дека со тоа приносот на првокласно течно железо е зголемен за повеќе од 10 проценти, а е намалена и потрошувачката на енергија по единица производ.

Во валањето, системот реагира во милисекунди при предвидување на силата потребна за обработка на челичните плочи. Толеранцијата на дебелината е намалена на плус или минус 0,2 милиметри, додека успешноста на предвидувањето на силата при валање се зголемила од 88 на 98 проценти. Ниско произведува повеќе од 2,5 милиони тони челични плочи годишно, а вкупниот принос е подобрен за 0,5 проценти.

Автоматизација е воведена и во металографската инспекција. Процесот, кој опфаќа подготовка на примерок, снимање и оценување, сега трае од три до пет минути по примерок наместо десет. Точноста е над 95 проценти.

До октомври 2026 година Ниско имала пуштено 25 деловни агенти и повеќе од 300 модели во своите погони. Компанијата наведува и дека циклусите за развој на нови производи се скратени за 50 проценти, со годишно намалување на трошоците над 100 милиони јуани.